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            絲磁粉制動器網印刷的干燥設備
            發布者:宏大機電
            日期:2016/5/3 14:02:47

            由于絲網印刷工藝用途廣泛,投入少,其他印刷方法難于印刷的承印物,都使用絲網印刷,因而絲網工藝近十幾年得到飛速發展磁粉制動器。帶來絲網印刷工藝如此優良特點是除了多樣化印刷設備外,還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)顯得更為重要磁粉剎車器。

            一、絲磁粉離合器印油墨的選擇與使用 絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成光電糾偏的。

            1.按干燥張力控制儀方式可分為 蒸干燥型&m磁粉制動器dash;—通過溶劑揮發使油墨成膜粘著方法。

            氧化聚合型——通過氧化反應使油墨成膜粘著方法。

            二液反應型——通過雙組份化學反應使油墨成膜粘著方法。

            紫外線固化型——通過紫外線照射而引l的化學反應使油墨成膜粘著方法。

            不同干燥方式油墨可帶來印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機械性、耐化學性能、耐氣候性能),使用不同干燥設備,產生不同成本,因而用戶需慎重選擇。

            2.按油墨連結料類型亦可分為多種類型,但不同油墨生產廠家所選用樹脂不同,大體可分為環氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質,才可選用不同樹脂類型油墨,以避免油墨錯誤造成附著力不良后果。不明確材質的承印物,最好通過印刷試驗后,才確定選用的油墨。

            3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑,主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力,以避免產生不良印刷效果。

            二、絲印油墨使用過程中,出現故障及其處理方法

            1.發泡原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成,可采取相應措施進行調整,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

            2.堵版原因是干燥過快,印刷速度過慢,印刷粘度過高,使用不良及不當稀釋劑,印刷版面受風吹,油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度,或者更換油墨。

            3.針孔原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質,油墨本身不良所造成,因此必須對被印刷物表面進行前處理,添加流平劑或者更換優良油墨。

            4.附著力不良原因是油墨選擇不適當,前處理不夠充分;承印物有雜物,干燥溫度時間不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當,雙組份油墨疊色印刷時,底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑,因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理,以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后,由于化學反應作用,交聯成致密性特強墨膜,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時,底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相應方法進行調整。

            5.拉絲原因是粘度過高,干燥過快,油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成,應使用合適溶劑,調整適當粘度或者更換優良油墨。

            6.遷移、褪色原因是油墨中使用不當顏料,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發生遷移,應選用適當油墨。

            7.發白或者印刷面有霧狀原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時,溶劑揮發會吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度,或者更換油墨。

            三、添加劑、固化劑、催干劑、調墨油使用。

            1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等,都應根據使用說明書作適當添加,不當時,會造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。

            2.固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加,否則會增加油墨結皮,產生附著力不良效果。

            3.調墨油通常用于金、銀墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光澤提高,墨膜罩等作用,加入調墨油后,應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。

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